変化点管理　落とし穴管理　その３

さて「落とし穴」の確認ですが

業務フローってありますよね？

その業務フローを使用し、

工程順に「落とし穴」があるﾘｽｸ箇所（担当者判断などがポイント）

を抽出しましょう。

意図的に改善していくことが大事です

全部のエリアをいっぺんに

一気に工程確認するとたいへんです

なので

エリアを区切って

順番に「落とし穴」があるﾘｽｸ箇所を抽出（エリアもれなく）し、

計画的に改善していきましょう

気づきは多くの目によって

発見されることがあります

なので

メンバーの気づきを吸い上げる職場風土を作ることで、

トラブルの数を減らすことができます。

以下がポイントです

・メンバーは当事者意識/勇気を持って自ら即落とし穴の穴埋めしていますか？

・メンバーが小さなことを大切にする、そしてそれを賞賛する職場ですか？

・メンバーが落とし穴を見つけた時、気軽に発信できる職場の風通しはありますか？　

なにせ皆で活動が大事なポイントです

• 担当者に任せっぱなし→「あいつの仕事だ」
• 上司判断の好みで実施→「すぐ○○部長は５Sだね」
• 思いついたまま類似活動が多い→「え、今日は安全衛生で明日は５S、先週は法令点検？」
• 物差しがいつも同一で偏っている→「さ、5年前作ったチェックリストで確認するか」
• 意見の偏りが出る仕組みになっている→「結局、安全確認OKでいいですね？」

こんなの繰り返していたら愚の骨頂です

ある程度仕事がこなせるようになると

上司のお伺い立てずに自分で判断します

また

上司も「任せた」で終了にします

悪くない場合もありますが

責任ある行動は求められます

「落とし穴」にはまった時に

上司は部下の至らなさは自分の姿

部下は上司の判断間違いは自分の報告不足

互いに一瞬反省し

「次の策」をいかに工夫するかです

やってしまうのは

責任追及や犯人捜しです

仕組みが足りないから成果にならないと

思わない人が多いときです

今は仕組みを工夫するISOなど多数マネジメントシステムあります

活用しましょう

実践デザインレビュー手法 ISO　9000ファミリー規格「品質マネジメントシ （ISO　9000品質システム構築に役立つ手法シリーズ） [ 小野寺勝重 ] 価格：3520円（税込、送料無料) (2022/5/16時点) 楽天で購入