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変化点管理 異常管理 その4と小ネタ

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異常管理 実例 異常処置シュミレーション

異常処置のシュミレーションは

いかに真摯

想定して実施するかです

避難訓練などで

へらへら笑ってやっていて

消防署から注意を受けるようなことありませんか?

実は項目で

連絡が一回多い・遅いとか

本番に役立つ指摘をしてあげると

避難訓練がピリッと

するものです

どこぞこかのデパートが

抜き打ちで実施し

目標タイム

目標事項を整理し

得点性にしていると

聞いたことがります

その話を聞いたときに

「やるな」なんて思ったりしました

異常管理 実例 検知力向上

変化する値の定点観測を

以下に実施するかですね

水準調査

固有性能調査

定期メンテで不具合箇所確認

このような仕組みです

でも

異常を異常と感じるよう

検知力がはたらく教育が必要なのと

管理職も

後出しジャンケン

部下を追い込むことなく

意義の説明

結果報告の承認をしましょう

これができていない職場は

「当たり前だろ!」って

互いの価値観押し付けあって

建設的になってません

異常管理 実例 マニュアル整備

なにせ高い授業料になります

企業として大打撃もありえます

なので

マニュアルや責任区分が明確になるようにしましょう

ISOの仕組みなど

マネジメントマニュアルとして

流行るのもここですね

異常管理 実例 小ネタ

なにせ製造業は異常発生との戦いでした

恥ずかしながら実例をいくつか挙げると

  • 機械の基準値が間違えていて機械部品交換の起動時に著しい不適合品
  • 機械の検査機構が不十分で形態を変更したものに不適合品が一定割合混入
  • 工程の衛生対策不十分で虫などが発生し全工程停止
  • 機械購入時して受入検査するときに箱を開梱したら機械向き違いでが大きく曲がっていた
  • 新品製造機械の電源投入時に増し締め不足で制御盤から火
  • 焼却炉の周辺で火事
  • 試験品流出を注意した矢先に流出
  • ベビークレーンに頭を強打した同僚の対処
  • 東日本震災と工程復旧
  • 工場の天井水漏れ

まだまだありますが、

これ以外に工程でイレギュラーな品質確認など

実施ていました

それぞれ自分と組織の至らなさが関係しているのです

「おまえが馬鹿だから」

ええそうですね

授業料として可能な範囲で身に付いたか振り返っています

 

 

 

 

 

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